河南鼎固专..业在全..国从事建筑.路面.矿山注浆工程设计与施工。我公司现有职工67人，其中工程师6人、工程技术人员12人、拥有XY-4、XY-44、HXY-5绳索取芯千米钻4台、HZ-150Y、-200YG、-300YY等钻机设备20多台。各类高压注浆泵、化学注浆泵15台。以的施工质量，认真负责的精神了建设单位的好评。对桥梁台背注浆，楼房桩基注浆，路面注浆，煤矿、铁矿等矿山水有的施工方案和施工经验..
1、形成断桩原因分析
断桩是严重的质量事故。对于诱发断桩的因素，必须在施工初期就其隐患，同时又必须相应的对策，预防事故的发生或一旦发生事故及时采取补救措施。断桩产生的原因有以下几个方面
(1)灌注混凝土中，测定已灌混凝土表面标高出现错误，导管埋深过小，出现拔脱提漏现象形成夹层断桩。特别是钻孔灌
注桩后期，超压力不大或探测仪器不时，易将泥浆中混合的坍土层误为混凝土表面。因此，必须严格按照规程用规定的测身锤测量孔内混凝土表面高度，并认真核对，提升导管不出现失误。
(2)在灌注中，导管的埋置深度是一个重要的施工指标。导管埋深过大，以及灌注时间过长，已灌混凝土流动性降低，从而增大混凝土与导管壁的力，加上导管采用已很落后而且提升阻力很大的法兰盘连接的导管，在提升时连接螺栓拉断或导管破裂而产生断桩。
(3)卡管现象也是诱发断桩的重要原因之一。由于人工配料(有的机械配料不及时校核)随意性大，责任心差，造成混凝土配合比在执行中的误差大，使坍落度波动大，拌出混合料时稀时干。坍落度过大时会产生离析现象，使粗骨料相互挤压阻塞导管；坍落度过小或灌注时间过长，使混凝土的初凝时间缩短，加大混凝土下落阻力而阻塞导管，都会卡管事故，造成断桩。所以严格控制混凝土配合比，缩短灌注时间，是和避免此类断桩的重要措施。
(4)坍塌。因工程地质情况较差，施工单位组织施工时不够，有甚者分包或转包，施工者谈不上有什么经验，在灌注中，井壁坍塌严重或出现流砂、软塑状质等造成类泥沙性断桩。这类现象在本工程的断桩中占有相当大的比例，较为严重。而且位置深、难处理，是工期无限延期及经济上大量浪费的重要因素之一。
(5)另外，导管漏水、机械故障和停电造成施工不能连续进行，突然井中水位下降等因素都可能造成断桩。因此应认真对待灌注前的工作，这对桩基的质量很重要。
3、护壁施工，（1）绑钢筋、支模板，成孔后应设置井圈，宜优先采用现浇钢筋混凝土井圈护壁，当桩的直径不大，深度小、土质好、地下水位低的情况下也可以采用素混凝土护壁。土质的小直径桩护壁可不放钢筋。但当设计要求放置钢筋或挖土遇软弱土层需加设钢筋时，桩孔挖土完毕并经验收合格后。安放钢筋，然后安装护壁模板，（2）浇灌节护壁混凝土，护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇灌混凝土，混凝土强度一般为C20。护壁混凝土应根据气候条件，浇筑完毕须经过24h后方可拆模，一般在下节桩孔土方挖完后进行，4、架设垂直运输机械，在孔上口架设垂直运输支架。 2、操作工艺。(1)放线定桩位及高程，在场地三通一平的基础上。依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图。测定桩位轴线方格控制网和高程基准点，确定好桩位中心，以中心为圆心。以桩身半径加护壁厚度为半径划出上部（即节）的圆周，撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，并沿桩中心位置向桩孔外引出四个桩中轴线控制点。用牢固木桩标定，桩位线定好之后，必须经有关部门复查。办好预检后开挖，(2)开挖节桩孔土方，人工开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效控制开挖桩孔截面尺寸，每节的高度应根据土质条件及施工方案而定。
封底混凝土基本上密实，混凝土终凝后再抽水，由于封底混凝土已超过底节护壁，已经没有地下涌水。待水抽干，再对剩余的水进行处理。将表面混凝土（这部分混凝土中的水泥浆会逸散到水中）松散部分运到孔外，再继续下一道工序，4施工时，为了孔位位置准确，每天都要在挖孔前校核一次挖孔桩位置是否歪斜，移位，尤其在浇注护壁前要检查模板，脱模后再检查护壁，个别壁周泥砂塌落，在浇注混后护壁容易产生位移和歪斜。应注意检查和及时纠正，注意安全事项。现场管理人员应向施工人员仔细交待挖孔桩处的地质情况和地下水情况，提出可能出现的问题和应急处理措施。安国微型桩队鼎固注浆施工
且影响施工速度，甚至会挖土工人的安全。因此，必须应用钢套管护壁，33、钢筋网护壁，对于土质的地层，无地下水，可采用钢筋网护壁，可加快施工进度，护壁钢筋用环筋可根据地层情况―般为Ф12～Ф16mm。竖筋为Ф12～Ф16mm，环筋间距400mm；竖筋间距100mm，支护钢筋网均采用焊接成型后切断；连接采用8号铁丝。4、钢筋笼制作与安放，直径12m内的桩，钢筋笼的制作与一般灌注桩的方法相同，对直径和长度大的钢筋笼。一般在主筋内侧每隔25m加设一道直径25～30mm的加强箍，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。rfuhohxAM